天津?qū)嶒?yàn)室氣體管道安裝施工

實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝施工

　　實(shí)驗(yàn)室用氣主要由不燃?xì)怏w(氮?dú)狻⒍趸?、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體(氫氣)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃?xì)怏w(氧氣)組成。易燃易爆氣體、劇毒氣體屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，其存放和使用需符合。氣體可以通過(guò)輸氣管接到各實(shí)驗(yàn)室內(nèi)(圖2-109)。氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴(yán)禁有泄漏的可能。所有的管線在安裝完畢后一-定要做氣密性實(shí)驗(yàn)，并在使用前要先除油。由于管道細(xì)小，管間距小，安裝過(guò)程中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時(shí)，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種瓶裝同一柜。

　　氣體管道安裝工藝流程

　　測(cè)量放線一+管道預(yù)制、 連接、管件安裝+管道 系統(tǒng)試壓一→管道吹洗→管 道接口防腐。2.工藝管道施工技術(shù)條件

　　(1)管件組成件及管道支吊架的檢驗(yàn)

　　管道組成件及支吊架必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。

　　閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法檢驗(yàn)，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

　　試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門(mén)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后按規(guī)定填寫(xiě)記錄。管道組成件及管道 支吊架在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得損壞，暫時(shí)不用的管子，應(yīng)封閉管口。

　　(2)管道加工

　　管子切割應(yīng)移植原有標(biāo)記，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切制。管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹不得超過(guò)3mm。

　　(3)管道焊接

　　閥門(mén)和管道連接處及便于檢修處應(yīng)采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm,壁厚小于等于4.0mm時(shí)，則允許采用氣焊。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，大于管子外徑。不應(yīng)小于50mm。不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。銀非西商考和商點(diǎn)不得小于0且不得小于管于外徑。環(huán)焊建用文吊架凈厘骨子管件的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管子坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用熱加[方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，錦渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并及時(shí)焊接。管道時(shí)接體口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，超過(guò)后應(yīng)進(jìn)行修整。

　　管道焊接過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。除以上規(guī)定外還應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

　　(4)管道安裝

　　①管道安裝作業(yè)條件

　　有關(guān)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子組成件與管道支吊架已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物。在管道安裝前必須完成脫脂等，有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。脫脂后的管道組件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。

　　②管道安裝要求

　　管道的預(yù)制安裝，應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)文件中的管道管系圖施工。

　　管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，符合油水分離器的使用要求。

　　為達(dá)到要求的坡度，可在支座底板下加裝金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座中間。不得緊貼墻壁、樓板、管架。法蘭連接應(yīng)同軸，并應(yīng)保證螺栓穿人，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平角度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)允許偏差為2mm。 但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。

　　管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

　　③閥門(mén)安裝

　　閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查器填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　④支吊架安裝

　　管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

　　導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。3.管道系統(tǒng)試壓或滲漏性試驗(yàn)

　　管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15棟且不低于0.4MPao

　　壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)檢查記錄。

　　實(shí)驗(yàn)前試驗(yàn)段的管道焊縫位置不得涂漆、絕熱。膨脹節(jié)處已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。終的核的壓力表不少于2塊。水必須潔凈。

　　試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝施工