GCE減壓供氣系統(tǒng)氣體管道規(guī)劃

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　　第一節(jié)安裝前的準備

　　一、管材及附件的檢驗

　　氧氣管道在安裝前，應對所用管材和附件進行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設計要求相符，外形有無損傷，加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。閥門在安裝前，應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。

　　二、管材及管件脫脂

　　管材及附件經(jīng)檢查合格后，還需進行脫脂處理。在脫脂之前，先對管材、附件進行清掃除銹，不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內(nèi)泥土清掃干凈。

　　脫脂處理常用的溶劑為工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷等。

　　材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。不能把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災。脫脂現(xiàn)場嚴禁煙火。四氯化碳雖不能燃燒，但接觸煙火時能分解成有毒的光氣，使操作者中毒。

　　管材內(nèi)表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵好，放平管子，停留10-15mim，同時將管子翻動( 3-4 ) 次，使管內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，再將溶劑放出（此溶劑仍可使用）。當使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時，因為二氯乙烷易燃易爆性強，應采用氮氣吹干管內(nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止，并繼續(xù)放置24h 以上。脫脂和吹干后的管子應將兩端堵住，并用紗布包好，防止再被污染。

　　管子脫油劑用量，按管內(nèi)徑和長度而定，

　　管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方?jīng)龈伞?/p>

　　管子安裝好后由于污染必須進行內(nèi)壁脫脂時，應將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨管段，在這些單獨管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進行吹洗，要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴禁用其它溶劑。

　　閥件脫脂時，應先拆卸，然后將部件浸沒在裝有溶劑的容器內(nèi)，浸泡5-10mim，然后取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。

　　管件安裝時所用填料（石棉盤根）及石棉墊片的脫脂方法是：先把這些填料、墊片放在300c的溫度下焙燒2-3mim，然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫油，先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1，5-2h，然后取出用鐵絲分開串掛在室外通風的地方?jīng)龈桑瑫r間不宜少于24h。鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。

　　脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格。脫脂后的管材及附件應妥善保管，防止再被油脂污染。

　　二，管道安裝

　　氧氣管道接口處應放在便于檢查的部位；氧氣管道除與設備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外，其余均應采用焊接。當必須用螺紋連接時，用在絲頭上的填料應采用一氧化鉛和水玻璃（硅酸鈉）或蒸餾水調(diào)和料，使用聚四氟乙烯薄膜，決不可使用亞麻鉛油等。管道焊接時，應防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內(nèi)。焊好后應對所有焊口進行外觀檢查，并按焊口總數(shù)100%進行無損探傷檢查（x、r射線透視）。不合格的焊口應鏟除重焊，補焊完成后再進行無損探傷檢查。

　　三，試壓與吹刷

　　氧氣管道安裝完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)分別為不含油的水和空氣，水加壓泵也必須脫脂，空氣應由無潤滑空氣壓縮機提供。

　　強度試驗以水為試驗介質(zhì)，試驗壓力為工作壓力的1，25倍。試驗時，先升壓至試驗壓力，觀測10mim，如壓力不降，再降至工作壓力進行外觀檢查，無破裂、變形和滲水現(xiàn)象，則認為試驗合格。

　　嚴密性試驗以無油空氣或氮氣為試驗介質(zhì)，試驗壓力等于工作壓力。試驗時，先升壓至規(guī)定壓力，然后在所有接口處涂肥皂水檢查，并觀測24h，如無缺陷且平均小時漏氣率不超過1%為合格。

　　氧氣管道經(jīng)嚴密性試驗合格后，須用空氣或氮氣（均不得含油）吹刷，氣流速度不應小于20m/s，連續(xù)吹刷8h，所有管道都應吹刷到。最后可在氣流出口處放一張白紙，沒有發(fā)現(xiàn)紙上留有灰塵微粒及水分痕跡為合格。                

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