實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測(cè)試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。

實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝要求                                                                                                            　實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測(cè)試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。

　　實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)

　　一、實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)氣瓶間布局

　　1．由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國(guó)家規(guī)定必須分庫(kù)存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。

　　2．氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃不銹鋼面板4套。

　　3．減壓器入口前需加裝過(guò)濾網(wǎng)以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

　　4．所有調(diào)壓面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清潔吹掃置換。

　　5．奧飛克減壓器及相關(guān)管件均需牢固的固定在氣體控制面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

　　6．奧飛克氣體控制面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。

　　7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方。

　　8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與減壓器器之間采用SS316L高壓金屬軟管或不銹鋼盤管連接無(wú)滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來(lái)的高壓“抽鞭"事故。減壓器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。

　　9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。

　　10．排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。

　　二、實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)終端布局

　　1．實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有奧飛克減壓器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品，該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開(kāi)關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。

　　2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

　　三、實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)氣路的布線

　　1．氣瓶間內(nèi)氣體控制面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端減壓裝置之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umB*管道。

　　2．4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8"（9.53mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí)，*常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道。用焊接變徑三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。

　　3．5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4"（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道。用焊接變徑三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。

　　4．管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

　　5．管道之間采用全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。                                                                                                     　實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝要求